Виробництво

Stekloplast виробляє світлопрозорі конструкції будь-якої конфігурації на базі металопластикових та алюмінієвих профільних систем. Виробничий цикл складається з декількох етапів. Основними є виробництво склопакетів, конструкцій, контроль якості. 

 

Виробництво склопакетів

Склопакети ТМ Stekloplast виробляються на сучасному австрійському обладнанні LISEC. Виробнича потужність лінії складає 2500 виробів на добу. Всі склопакети незалежно від конфігурації виготовлені відповідно до вимог ДСТУ.

Етапи виробництва склопакетів:

1. Різання скла

Різання скла здійснюється на автоматичних столах порізки розміром 6000 на 3210 мм. Регульований притиск різця оберігає скло від відколів. Транспортування на повітряній подушці виключає подряпини.

Автоматичне видалення металевого напилення по периметру склопакета на глибину шва герметизації захищає готові вироби від руйнування енергозберігаючого і мультифункціонального покриття.

2. Виготовлення дистанційної рамки

Дистанційна рамка виготовляється на автоматичних згинальних верстатах. Саме гнуття рамки (а не зварювання), а також заповнення її якісним молекулярним ситом забезпечує ідеальну герметичність склопакета.

3. Мийка, збірка, герметизація

Розрізане скло миється очищеною водою і висушується, після чого склопакет опресовується, заповнюється сухим повітрям або аргоном і проходить вторинну герметизацію.

Чистоту скла й якість герметизації забезпечує автоматична лінія, до складу якої входять мийка зі спеціальною щіткою з м'яким покриттям висотою до 2500 мм, плоский прес для якісного пресування склопакетів, екструдер для дворівневої герметизації, установка наповнення склопакетів аргоном.

4. Маркування

Всі складові конструкцій маркуються на кожному виробничому етапі – це виключає помилки виробничого циклу.

 

Виробництво стандартних металопластикових конструкцій

У виробничому циклі використовується обладнання від провідних світових виробників (Sturtz, Federgenn, Rotox, Aluma), яке дозволяє виготовляти до 1800 конструкцій на добу, зберігаючи незмінно високу якість виробів. Всі конструкції незалежно від конфігурації виготовлені відповідно до вимог ДСТУ.

 

Етапи виробництва стандартних металопластикових вікон:

1. Розкрій

Розкрій ПВХ-профілю і металевих підсилювачів здійснюється за допомогою двоголовочної автоматичної пили Emmegi CLASSIC MAGIC 500. Точність розмірів дотримується до міліметра.

2. Армування

Високотехнологічний обробних центр Sturtz з'єднує армір із ПВХ-профілем за допомогою автоматичного шуруповерта, а також виконує розмітку під відповідні зачепи, свердління дренажних отворів і отворів під установку імпоста та ручки, фрезерування під засувку.

3. Зварювання, зачистка швів

Рами і стулки зварюються одночасно в чотирьох кутах, що забезпечує герметичність і жорсткість готових виробів. Операція виконуєть 4-головочних автоматичний зварювальний верстат Sturtz SE-HSM-30/26 Compact.

Тепловий режим зварювання контролюється на програмному рівні. Це виключає наявність неякісних зварних швів. Далі рама надходить на зачисний верстат Sturtz 2AS-JS.

4. Установка фурнітури

Після зачистки швів, на раму та стулку встановлюється фурнітура. Операція виконується на обв'язувальних столах FM 3002 та рамовій станції станції RM 4000. Це обладнання дозволяє встановлювати фурнітуру з точністю, яка визначається її виробником.

5. Збірка, скління

Збірка готової конструкції – завершальний етап виготовлення вікна. Установка стулки на раму, монтаж додаткових елементів, установка фальцевих прокладок, склопакета й штапиків супроводжується перевіркою геометричних параметрів та відповідності технічному завданню.

6. Контроль якості

Після монтажу штапика служба ВТК здійснює контроль якості конструкції, далі вікно надходить на склад готової продукції.

 

Виробництво нестандартних металопластикових конструкцій

Нестандартні конструкції (арочні, трикутні, овальні, трапецієвидні, круглі, багатокутні) виробляються на лінії нестандартних конструкцій. Технологія виготовлення нестандартних виробів дозволяє кінцевим споживачам реалізувати бідь-які архітектурні ідеї. Майже всі нестандартні конструкції передбачать можливість відкривання і не відрізняються від стандартних прямокутних за рівнем гідро-, шумо-і теплоізоляції.

 

Виробництво алюмінієвих конструкцій

Алюмінієві конструкції, виготовлені компанією Stekloplаst, повністю відповідають ДСТУ. Stekloplast є провідним переробником алюмінієвих профільних систем для вікон, дверей, навісних стін (фасадів), купольних дахів, веранд, балюстрад, розсувних дверей та інших огороджувальних конструкцій, які застосовуються при будівництві та реконструкції будівель.

Виробничому циклу передує робота конструкторського відділу. Фахівці виробляють інженерне рішення, яке є гарантом надійності, безпеки і функціональності конструкцій, готують карту розкрою і заявку на склопакети.

Порізка профілів для алюмінієвих конструкцій здійснюється на автоматичній двухголовочной пилі EMMEGI CLASSIC MAGIC, 500 TU. Заготовки відрізаються попарно за один цикл різу, що дозволяє витримувати точність розмірів виробу до міліметра.

Фрезерний верстат PRIZMA 600 дозволяє різати профіль під кутом і виготовляти «ламані» фасади.

Фрезерування ідеально рівних отворів під ручки, петлі, замки, відливи проводиться без участі людини на обробному центрі Phantomatic Т4 А. Після цього елементи фасадних конструкцій упаковуються і транспортуються безпосередньо на об'єкт для подальшого монтажу, а частини віконно-дверних конструкції проходять ще запресовку кутів на верстаті PRESTO 1800 та дрібновузлову збірку.

 

Контроль якості

Механізм контролю за чинниками, що впливають на виготовлення вікон на всіх ділянках виробництва налагоджений службою ВТК. Обов'язковий вхідний контроль всіх комплектуючих і матеріалів, а також лінійний контроль на всіх ділянках. Регулярно проводяться випробування на міцність зварного шва і герметичність склопакета.

Перш ніж покинути завод, кожен виріб перевіряється інспектором Відділу технічного контролю (ВТК) на бездоганність зовнішнього вигляду (відсутність дрібних пошкоджень поверхні) і працездатність (вільний хід стулок при відкриванні/закриванні, легкий поворот ручки, ідеальне прилягання тощо).

 

Ділянка відвантаження

З метою захисту конструкцій від механічних пошкоджень під час транспортування, кожен виріб упаковується в стрейч-плівку (ламіновані вироби страхуються подвійною упаковкою) та перевозяться в критих машинах, обладнаних спеціальними пірамідами.