Виробництво

Производство стеклопакетов под ТМ Stekloplast – это комплекс современного оборудования (LISEC, Австрия), которое позволяет изготавливать до 2500 изделий в сутки. Все стеклопакеты независимо от конфигурации изготовлены в соответствии с требованиями ДСТУ.

Этапы производства стеклопакетов:

  • Фото — company-about-Порезка

    1. Порезка стекла

    Точная порезка осуществляется на автоматических столах порезки размером 6000 на 3210 мм. Регулируемый прижим резца предохраняет стекло от сколов. Транспортировка на воздушной подушке исключает царапины.

    Автоматическое удаление металлического напыления по периметру стеклопакета на глубину герметизирующего шва защищает готовые изделия от разрушения энергосберегающего и мультифункционального покрытия.

  • Фото — company-about-Изготовление

    2. Изготовление дистанционной рамки

    Дистанционная рамка изготавливается на автоматических гибочных станках. Благодаря использованию метода гнутья и заполнению рамки качественным молекулярным ситом достигается идеальная герметичность стеклопакета.

  • Фото — company-about-Мойка

    3. Мойка, сборка, герметизация

    После того, как стекло помыто очищенной водой и высушено, стеклопакет опрессовывается, заполняется сухим воздухом или аргоном и проходит вторичную герметизацию.

    Чистоту стекол и качество герметизации обеспечивает автоматическая линия мойки и сборки стеклопакетов. В ее составе мойка со специальной щеткой с мягким покрытием высотой до 2500 мм, плоский пресс для качественного прессования стеклопакетов, экструдер для двухуровневой герметизации, установка наполнения стеклопакетов аргоном.

  • Фото — company-about-Маркировка

    4. Маркировка

    Все элементы изделия маркируются на каждом производственном этапе, исключая ошибки производственного цикла.

Производство стандартных металлопластиковых конструкций

В производственном цикле используется оборудование от ведущих мировых производителей (Sturtz, Federgenn, Rotox, Aluma), которое позволяет изготавливать до 1800 конструкций в сутки, сохраняя неизменно высокое качество изделий. Все конструкции независимо от конфигурации изготовлены в соответствии с требованиями ДСТУ.

Этапы производства стандартных металлопластиковых окон:

  • Фото — company-about-Раскрой

    1. Раскрой

    Раскрой ПВХ-профиля и металлических усилителей осуществляется с помощью двухголовочной автоматической пилы Emmegi CLASSIC MAGIC 500. Точность размеров соблюдается до миллиметра.

  • Фото — company-about-Армирование

    2. Армирование

    Высокотехнологичный обрабатывающих центр Sturtz соединяется армир с ПВХ-профилем с помощью автоматического шуруповерта, а также выполняет разметку под ответные зацепы, сверление дренажных отверстий и отверстий под установку импоста и ручки, фрезеровку под задвижку.

  • Фото — company-about-Сваривание

    3. Сваривание, зачистка швов

    Рамы и створки свариваются одновременно в четырех углах, что обеспечивает герметичность и жесткость готовых изделий. Операция выполняется на 4-головочном автоматическом сварочном станке Sturtz SE-HSM-30/26 Compact.

    Тепловой режим сварки контролируется на программном уровне. Это исключает наличие некачественных сварных швов. Далее рама поступает на зачистной станок Sturtz 2AS-JS.

  • Фото — company-about-Установка

    4. Установка фурнитуры

    После зачистки швов, на рамную и створочную части устанавливается фурнитура. Операция выполняется на обвязочных столах FM 3002 и рамовой станции RM 4000. Данное оборудование позволяет устанавливать фурнитуру с точностью, определяемой ее производителем.

  • Фото — company-about-Сборка

    5. Сборка, остекление

    Сборка готовой конструкции — завершающий этап изготовления окна. Установка створки на раму, монтаж дополнительных элементов, установка фальцевых прокладок, стеклопакета и штапиков сопровождается проверкой геометрических параметров и соответствия техническому заданию.

  • Фото — company-about-Качество

    6. Контроль качества

    После монтажа штапика служба ОТК осуществляет контроль качества изделия, и окно поступает на склад готовой продукции.

Производство нестандартных металлопластиковых конструкций

Нестандартные конструкции (арочные, треугольные, овальные, трапециевидные, круглые, многоугольные) производятся на линии нестандартных конструкций. Технология изготовления нестандартных изделий открывает поклонникам индивидуального архитектурного стиля свободу выбора. Почти все нестандартные окна можно сделать открывающимися, обеспечив при этом надежную гидро-, шумо- и теплоизоляцию.

Фото — company-about

Коллекция цветов Stekloplast

  • Фото — company-about-Золотой дуб Золотой дуб
  • Фото — company-about-Махагон Махагон
  • Фото — company-about-Дуб рустикаль Дуб рустикаль
  • Фото — company-about-Мореный дуб Мореный дуб
  • Фото — company-about-Грецкий орех Грецкий орех
  • Фото — company-about-Светлый дуб Светлый дуб
  • Фото — company-about-Горная сосна Горная сосна
  • Фото — company-about-Полосатый дуглас Полосатый дуглас
  • Фото — company-about-Натуральный дуб Натуральный дуб
  • Фото — company-about-Серый Серый
  • Фото — company-about-Зеленый мох Зеленый мох
  • Фото — company-about-Винно-красный Винно-красный
  • Фото — company-about-Коричневый шоколадный Коричневый шоколадный

Если ламинация односторонняя (только с внутренней или внешней стороны) используется традиционно белый профиль. В случае двухсторонней ламинации уместен профиль цветной в массе (темно-коричневый или кремовый).

  • Фото — company-about-Производство роллет

Производство роллет

Производство защитных роллет осуществляется в специализированном цехе компании Stekloplast. Специалисты прошли специальный курс обучения и в совершенстве владеют специальными методами и технологиями по изготовлению, сборке и наладке роллет.

  • Фото — company-about-Заготовка

    Заготовка профиля и порезка направляющих осуществляется согласно заданным параметрам. Аспирационные установки, подключенные к пилам, и специальное покрытие сборочного стола предотвращают механические повреждения изделия во время производственного цикла.

  • Фото — company-about-Фрезеровка

    Фрезеровка отверстий под ригельный замок выполняется с помощью цилиндрической пилы BIMETALL D 27. Отверстия, выполненные с помощью этого станка, имеют ровные края (без задиров).

  • Фото — company-about-Сборка

    Далее происходит непосредственно сборка роллетного полотна, установка короба, упаковка и доставка изделия в максимально короткие сроки.

Производство ворот

Компания Stekloplast предлагает покупателям ворота производства компании ALUTECH. На предприятии «Алютех Воротные Системы» используется высокотехнологическое оборудование, специально изготовленное для производства секционных ворот. Изготовление ворот охвачено компьютерной сетью, позволяющей отслеживать и контролировать каждое изделие и сводить срок изготовления к минимуму.

Передовые технологии и квалифицированный персонал обеспечивают производство высококонкурентной продукции.

Секционные ворота ALUTECH соответствуют требованиям строительных Директив Европейского союза в области безопасности продукции, что подтверждено протоколами испытаний, выданными европейской аккредитованной лабораторией. Наличие деклараций соответствия позволяет наносить на гаражные и промышленные ворота ALUTECH маркировку СЕ.

Фото — company-about-Производство аллюминиевых конструкций

Производство алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции, изготовленные компанией Stekloplаst полностью соответствуют ДСТУ. Stekloplast является ведущим переработчиком алюминиевых профильных систем для окон, дверей, навесных стен (фасадов), купольных крыш, веранд, балюстрад, раздвижных дверей и других ограждающих конструкций, которые применяются как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции старых.

  • Непосредственно производственному циклу предшествует работа конструкторского отдела. Специалисты вырабатывают инженерное решение, которое является гарантом надежности, безопасности и функциональности конструкций, готовят карту раскроя и заявку на стеклопакеты.

    Порезка профилей для алюминиевых конструкций осуществляется на автоматической двухголовочной пиле EMMEGI CLASSIC MAGIC, 500 TU. Заготовки отрезаются попарно за одни цикл реза, что позволяет выдерживать точность размеров изделия до миллиметра.

  • Фрезерный станок PRIZMA 600 позволяет производить резку профиля под углом и изготавливать ломанные фасады.

    Фрезеровка идеально ровных отверстий под ручки, петли, замки, отливы производится без участия человека на обрабатывающем центре Phantomatic Т4 А. После этого элементы фасадных конструкций упаковываются и транспортируются непосредственно на остекляемый объект для последующего монтажа, а части оконно-дверных конструкции поступают на запрессовку углов на станке PRESTO 1800 и мелкоузловую сборку.

Производство роллет

Производство защитных роллет осуществляется в специализированном цехе компании Stekloplast. Специалисты прошли специальный курс обучения и в совершенстве владеют специальными методами и технологиями по изготовлению, сборке и наладке роллет.

  • Фото — company-about-Заготовка

    Заготовка профиля и порезка направляющих осуществляется согласно заданным параметрам. Аспирационные установки, подключенные к пилам, и специальное покрытие сборочного стола предотвращают механические повреждения изделия во время производственного цикла.

  • Фото — company-about-Фрезеровка

    Фрезеровка отверстий под ригельный замок выполняется с помощью цилиндрической пилы BIMETALL D 27. Отверстия, выполненные с помощью этого станка, имеют ровные края (без задиров).

  • Фото — company-about-Сборка

    Далее происходит непосредственно сборка роллетного полотна, установка короба, упаковка и доставка изделия в максимально короткие сроки.

Производство ворот

Компания Stekloplast предлагает покупателям ворота производства компании ALUTECH. На предприятии «Алютех Воротные Системы» используется высокотехнологическое оборудование, специально изготовленное для производства секционных ворот. Изготовление ворот охвачено компьютерной сетью, позволяющей отслеживать и контролировать каждое изделие и сводить срок изготовления к минимуму.

Передовые технологии и квалифицированный персонал обеспечивают производство высококонкурентной продукции.

Секционные ворота ALUTECH соответствуют требованиям строительных Директив Европейского союза в области безопасности продукции, что подтверждено протоколами испытаний, выданными европейской аккредитованной лабораторией. Наличие деклараций соответствия позволяет наносить на гаражные и промышленные ворота ALUTECH маркировку СЕ.

Фото — company-about-Производство аллюминиевых конструкций

Производство алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции, изготовленные компанией Stekloplаst полностью соответствуют ДСТУ. Stekloplast является ведущим переработчиком алюминиевых профильных систем для окон, дверей, навесных стен (фасадов), купольных крыш, веранд, балюстрад, раздвижных дверей и других ограждающих конструкций, которые применяются как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции старых.

  • Непосредственно производственному циклу предшествует работа конструкторского отдела. Специалисты вырабатывают инженерное решение, которое является гарантом надежности, безопасности и функциональности конструкций, готовят карту раскроя и заявку на стеклопакеты.

    Порезка профилей для алюминиевых конструкций осуществляется на автоматической двухголовочной пиле EMMEGI CLASSIC MAGIC, 500 TU. Заготовки отрезаются попарно за одни цикл реза, что позволяет выдерживать точность размеров изделия до миллиметра.

  • Фрезерный станок PRIZMA 600 позволяет производить резку профиля под углом и изготавливать ломанные фасады.

    Фрезеровка идеально ровных отверстий под ручки, петли, замки, отливы производится без участия человека на обрабатывающем центре Phantomatic Т4 А. После этого элементы фасадных конструкций упаковываются и транспортируются непосредственно на остекляемый объект для последующего монтажа, а части оконно-дверных конструкции поступают на запрессовку углов на станке PRESTO 1800 и мелкоузловую сборку.

OTK

Механизм контроля за факторами, влияющими на изготовление окон на всех участках производства отлажен службой ОТК. Обязателен входной контроль всех комплектующих и материалов и линейный контроль на всех участках. Регулярно проводятся испытания на прочность сварного шва и герметичность стеклопакета.

  • Прежде чем покинуть завод, каждое изделие проверяется инспектором Отдела технического контроля (ОТК) на безупречность внешнего вида (отсутствие мелких повреждений поверхности) и работоспособность (свободный ход створок при открывании/закрывании, легкий поворот ручки, идеальное прилегание и пр).

Участок отгрузки

МС целью защиты конструкций от механических повреждений во время транспортировки, каждое изделие упаковывается в специальную стрейч-пленку (ламинированные изделия страхуются двойной упаковкой) и перевозятся в крытых машинах, оборудованных специальными пирамидами.