Все металлопластиковые конструкции: металлопластиковые окна, металлопластиковые двери, металлопластиковые балконы - производятся на предприятии «СтеклоПЛАСТ» на базе новейшего автоматизированного оборудования ведущих мировых производителей: Первая линия — автоматизированная линия стандартных ПВХ конструкций (оборудование STURTZ, ROTOX, URBAN). С помощью этой линии появляются металлопластиковые окна и металлопластиковые двери привычной прямоугольной формы. Производительность линии — 2000 единиц в сутки. Вторая линия — линия нестандартных ПВХ конструкций, арочных изделий и входных групп. Иными словами, благодаря этой линии производятся изделия не обычной прямоугольной формы, а в форме усеченного прямоугольника, круга, арки.

Первый этап

Порезка профиля, которая осуществляется с помощью двухголовочной автоматической пилы Emmegi CLASSIC MAGIC 500 TU/4 согласно расчетным размерам, занесенным в автомат на программном уровне, что определяет точность соблюдения размеров изделий до миллиметра. Исключение человеческого фактора означает, что металлопластиковые окна, металлопластиковые двери, металлопластиковые балконы, изготовленные из полученных отрезков профиля, будут точно таких размеров, как указано в заказе.

Второй этап

Помещение усиливающего стального контура в заготовки профиля. что придает изделиям высокую прочность. Усилитель в профиле крепится шурупами при помощи автоматического шуруповерта DSA-1600. Благодаря комбинации ПВХ профиля и стального контура изделия и носят названия металлопластиковых: металлопластиковые окна, металлопластиковые двери, металлопластиковые конструкции и пр.

new!

В 2007 году введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная линия – обрабатывающий центр Sturtz MXZ. Широкие функциональные возможности данной линии позволяют делать дренажные отверстия, отверстия под установку импоста, соединять армирующий профиль с ПВХ при помощи автоматического шуруповерта, а также выполнять разметку под ответные зацепы, сверление под ручку и фрезеровку под задвижку.

Третий этап

Сваривание заготовок профиля в цельные рамы и створочные части на четырехголовочном автоматическом сварочном станке Sturtz SE-HSM-30/26 Compact. Преимущества четырехголовочного сварочного станка перед одно- и двухголовочным заключаются в том, что на четырехголовочном станке происходит одновременная сварка всех четырех углов изделия, а, следовательно, соблюдается равность диагоналей. Благодаря равности диагоналей готовые металлопластиковые изделия: окна, двери, балконы - получаются герметичными и жесткими. Тепловой режим сварки на автоматическом станке контролируется на программном уровне, что исключает наличие некачественных сварных швов.

Четвертый этап

Зачистка сварных швов, которая производится автоматическим зачистным станком Sturtz 2AS-JS.

Параллельно проходит процесс изготовления импостов, их усиление стальным контуром и фрезеровка на станках фирмы Aluma. Отфрезерованные на данном специализированном оборудовании импосты устанавливаются в готовые рамы. При этом будущие металлопластиковые изделия, в том числе металлопластиковые двери и окна, получают рамы без щелей, возникновение которых возможно при использовании каких либо других способов обработки импостов.

Установка стеклопакетов, нарезка и установка штапиков – конечный этап изготовления конструкции. После его осуществления готовые металлопластиковые окна и двери сортируются по направлениям отправки и транспортируются к месту реализации.

Современные технологии

Наиболее важной составляющей современного бизнеса является внедрение современных информационных технологий, которые позволяют повысить производительность труда, улучшить качество обслуживания клиентов, автоматизировать производственные процессы.

Единственное в Украине программное обеспечение, внедренное на предприятии Стеклопласт, позволяет проследить все этапы прохождения заказа в режиме on-line с момента приема заказа менеджером до выхода готовой продукции и выдачи ее заказчику. Каждое рабочее место оснащено считывающим устройством – сканером и монитором. При считывании штрих-кода с изделий информация обрабатывается программой и выводится на монитор. Программа идентифицирует номер заказа, конфигурацию, этап готовности заказа, а также задает алгоритм выполнения следующей операции.

Программа не только осуществляет точные расчеты, но также управляет станками на всех узловых операциях, что позволяет достигать высочайшей точности в изготовлении конструкций и максимально исключает влияние человеческого фактора. Компьютеризированные рабочие места дают возможность объединить все этапы в общий процесс. Точная идентификация каждого изделия позволяет безошибочно комплектовать заказы транспортной службой. Благодаря работе программы все готовые металлопластиковые окна, двери и другие конструкции своевременно доставляются каждому заказчику.